LW8六氟化硫斷路器的常見故障分析：

　　（1） 若合閘操作前紅、綠指示燈均不亮，說明控制回路斷線或無控制電源（如控制保險斷）?？蓹z查控制電源和整個控制回路上的各個元件是否正常，如操作電壓是否正常，熔絲是否熔斷，防跳繼電器是否正常，LW8六氟化硫斷路器輔助觸點是否良好，有無氣壓降低閉鎖等。

　?。?） 當(dāng)操作合閘后紅燈不亮，綠燈閃光且事故喇叭響時，說明操作手柄位置和斷路器的位置不對應(yīng)，LW8六氟化硫斷路器未合上。其常見原因有合閘回路熔斷器的熔絲熔斷或接觸不良；合閘接觸器未動作；合閘線圈發(fā)生故障。

　　（3） 當(dāng)操作斷路器合閘后，綠燈熄滅，紅燈亮，但瞬間紅燈又滅綠燈閃光，事故喇叭響，說明斷路器合上后又自動跳閘。其原因可能是斷路器合在故障線路上造成保護(hù)動作跳閘或斷路器機(jī)械故障不能使LW8六氟化硫斷路器保持在合閘狀態(tài)。

　?。?） 若操作合閘后綠燈熄滅，紅燈不亮，但電流表計已有指示，說明斷路器已經(jīng)合上。可能的原因是斷路器輔助觸點或控制開關(guān)觸點接觸不良，或跳閘線圈斷開使回路不通，或控制回路熔絲熔斷，或指示燈泡損壞。

　　（5） 分閘回路直流電源兩點接地。

　　LW8六氟化硫斷路器的檢修：

　?。?）在檢修前，應(yīng)先將斷路器分閘，切斷操作電源，釋放操作機(jī)構(gòu)的能量，用HC系列SF6氣體回收充氣裝置將斷路器內(nèi)的氣體回收，殘存氣體必須用真空泵抽出，使LW8六氟化硫斷路器內(nèi)真空度低于133.33Pa。

　?。?）　斷路器內(nèi)充入合適壓力的高純度的氮氣（純度在99.99%以上），然后放空，反復(fù)兩次，以盡量減少內(nèi)部殘留的SF6氣體及其生物。 信息來自：輸配電設(shè)備網(wǎng)（3）　解體檢修時，環(huán)境的空氣相對濕度不得大于80%，LW8六氟化硫斷路器工作場所應(yīng)干燥、清潔，并應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)；檢修人員應(yīng)穿尼龍工作衣帽，戴防毒口罩、風(fēng)鏡，使用乳膠薄膜手套；工作場所嚴(yán)禁吸煙工作間隙應(yīng)清洗手如面部，重視個人衛(wèi)生。

　?。?）　LW8六氟化硫斷路器解體中發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)有白色粉末狀的分解物時，應(yīng)用吸塵或柔軟衛(wèi)生紙拭凈，并收集在密封的容器中深埋，以防擴(kuò)散。切不可用壓縮空氣吹或用其他使粉末飛揚(yáng)的方法清除。

　?。?）　LW8六氟化硫斷路器的金屬部件可用清洗劑或汽油清洗。絕緣件應(yīng)用*或丙酮清洗。密封件不能用汽油或氯仿清洗。一般應(yīng)全部換用新的。

　?。?）　與氣體接觸的零部件及密封圈可涂一薄層HL#8或HL#10聚四氟乙烯潤滑脂密封圈外側(cè)法蘭面應(yīng)涂中性凡土林或#2防凍脂。引進(jìn)的國外產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求選用適當(dāng)油脂。法蘭拼命縫隙及法蘭連接螺絲等處應(yīng)涂703密封膠密封。

　?。?）　LW8六氟化硫斷路器容器內(nèi)的吸附劑應(yīng)在解體檢修時更換，換下的吸附劑應(yīng)妥善處理防止污染擴(kuò)散。新?lián)Q上的吸附劑應(yīng)先在200～300℃的烘箱中烘燥處理12小時以上，待自然冷卻后立即裝入斷路器，LW8六氟化硫斷路器要盡量減少在空氣中的暴露時間。吸附劑的裝入量為充入斷路器的SF6氣體質(zhì)量的1/10。

　　液壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的信號缸可實現(xiàn)對斷路器的自我保護(hù)：有密度繼電器監(jiān)視六氟化硫氣體泄漏；有壓力開關(guān)和安全閥監(jiān)視液壓機(jī)構(gòu)壓力，保護(hù)液壓系統(tǒng)安全。LW8六氟化硫斷路器液壓機(jī)構(gòu)采用了可防止 "失壓慢分"的閥系統(tǒng)，本體上就可進(jìn)行機(jī)構(gòu)閉鎖，保證運(yùn)行安全。控制回路中采用了兩套分閘電磁鐵和防跳保護(hù)，保證操作準(zhǔn)確無誤。產(chǎn)品開斷性能優(yōu)良，采用壓氣式滅弧室，燃弧時間短，電壽命長，LW8六氟化硫斷路器在額定電壓下連續(xù)開斷31.5kA短路電流達(dá)21次不檢修，不更換六氟化硫氣體；機(jī)械可靠性高。機(jī)械壽命達(dá)3000次以上；能頻繁操作。

　　開斷能力強(qiáng)，斷口電壓便于做得較高，LW8六氟化硫斷路器允許連續(xù)開斷次數(shù)較多，適于頻繁操作，噪音小。無火災(zāi)危險等。